Технология шитья одежды


6. Технология пошива

ПРИМЕРКА  Несмотря на то что чертеж был построен по индивидуально снятым меркам и, казалось бы, полученная выкройка должна точно повторить измеренную фигуру, на практике очень часто изделие имеет дефекты.  Причин несколько. Это, в первую очередь, неточно снятые мерки и даже то, что мерки снимались на одно белье (бюстгальтер, грация), а мерилось изделие на другое. Кроме того, вещь небрежно подготовлена к примерке, т. е. при сметывании деталей неточно совмещены силки и контрольные точки перехода линий. Фигура также может быть асимметрична, т. е. одно плечо выше другого, неодинаково развиты грудные железы, неровные бедра и т. д. Поэтому и необходима примерка, которая дает возможность устранить все недочеты на изделии.  Особенно тщательно нужно выявить и устранить все дефекты на контрольном лифе. Спинку и полочку этого лифа раскраивают, совмещая линии середин со сгибом ткани. У полочки по линии середины делают разрез на глубину 12 - 14 см, чтобы можно было надеть лиф через голову. Под разрез подкладывают кусочек ткани и прикалывают булавками обе стороны разреза, уложив их встык. Нельзя укладывать одну сторону разреза на другую, так как в этом случае горловина будет заужена. Если на лифе есть застежка, то ее скалывают по линии середины переда, совмещая линии груди и талии.  Примерку необходимо делать последовательно сверху вниз. Примеряющему надо держаться спокойно, сохраняя естественную осанку. Все изменения уточняют на изделии по правой стороне фигуры. Если фигура или фасон асимметричны, то примерку делают по правой и левой стороне.  Уточняют на изделии положение всех швов и рельефов, ширину изделия в области груди, линии выреза горловины и проймы, месторасположение петель. Проверяют величину деталей, соотношение их по длине и ширине и т. д.  Если у изделия есть воротник, то приметывают только подворотник, чтобы уточнить форму и линию отлета. Эту деталь можно раскроить из другой ткани, похожей по фактуре. Если на изделии не сделать переколку, то запас на шов отгибают наизнанку и прикалывают деталь сверху, ставя булавки поперек шва.  Рассмотрим наиболее часто встречающиеся на примерке дефекты, исправление которых показано на рисунках пунктирными линиями.

СПИНКА

 1. Поперечные складки сзади ниже линии пошива воротника (рис. 8). Причина возникновения дефекта - плечи у фигуры выше, чем взято при построении чертежа выкройки, или при раскрое был дан большой припуск на шов по вырезу горловины. Чтобы исправить этот дефект, надо выпустить запас ткани в конце плечевого шва спинки на нет к высоте ворота. Если надо сзади углубить вырез ворота, то лучше вначале дать по запасу шва горловины надсечки, а на столе, совместив силки, подрезать ее. На чертеже точку наклона плеча спинки поднять выше, вырез ворота посередине спины углубить, не изменяя точку высоты ворота.

 2. На спинке и полочке косые заломы около проймы (рис. 9). Эти заломы возникают в том случае, если плечи у фигуры ниже, чем предусмотрено построением чертежа. Чтобы исправить эти недочеты, надо у спинки и полочки убрать излишки ткани в конце плеча и, если нужно, углубить пройму. Чтобы исправить на чертеже этот дефект, надо точки наклона в конце плеча полочки и спинки опустить ниже.

 3. Поперечный залом около проймы спинки, пройма отстает (рис. 10). Такой залом получается, если на плече спинки мала посадка. Чтобы исправить это, надо увеличить посадку за счет запаса шва у проймы. Если такого запаса нет, то можно сделать посадку не больше чем 1 см по запасу шва линии проймы. Приметать к изнанке линии посадки кромку и сутюжить этот участок проймы. На чертеже длину плеча спинки взять больше.

 4. Косые заломы, идущие от бокового шва к выпуклости лопаток. На изделии спинка тянет полочку назад (рис. 11). Такой дефект возникает, если коротка спинка на участке от линии шеи до линии груди. Чтобы устранить заломы, надо распороть боковой шов на изделии и поднять спинку по отношению к полочке на нужную величину. Пройму подрезают. Спинку удлиняют за счет запаса шва по линии талии. Если этого требует фигура, то снимают излишки ткани в конце плеча. На чертеже в дальнейшем длину спины берут больше снятой мерки на прибавленную величину.

 5. Поперечные заломы на спинке в области лопаток (рис. 12). Этот дефект указывает на то, что спинка длинна. Надо распороть плечевые швы и снять излишки по линии горловины и плеча, как показано на рисунке. На чертеже при построении длину спины следует брать меньше снятой ранее мерки.

 6. Изделие не прилегает к спинке, в области лопаток пузырит. Этот дефект указывает на то, что глубина вытачки на линии талии велика. Чтобы исправить дефект, надо распороть вытачку и уменьшить ее глубину. Излишки ткани по линии талии можно убрать в боковой шов или сделать дополнительную вытачку ближе к боковому шву. На чертеже изменить глубину вытачки.  7. Вертикальные заломы на спинке. Это значит, что спинка широка. Надо убрать излишки ткани в боковой шов и снять по линиям пройм. На чертеже ширину спинки брать меньше снятой мерки.  8. Вырез горловины спины вытянут. Чтобы исправить это, надо присобрать слабину на сборку и сутюжить. Можно также зашить небольшие вытачки.

ПОЛОЧКА

 1. Горловина полочки затянута. Чтобы исправить этот дефект, нужно углубить вырез ворота, сделав предварительно надсечки, или выпустить запас плечевого шва у горловины.

 2. На полочке мелкие косые заломы, идущие от начала плечевого шва в сторону проймы (рис. 13). Такие заломы указывают на то, что ширина выреза ворота на спинке мала. Надо распороть наметку плечевых швов и увеличить ширину горловины спинки за счет припуска шва у проймы, а, сметывая плечевой шов, к точке высоты ворота полочки приколоть новую точку высоты ворота расширенной горловины. На чертеже ширину выреза ворота спины при построении следует брать шире и прибавить длину плеча.

 3. На полочке излишки ткани, в конце вытачки пустота (рис. 15). Этот дефект говорит о том, что нагрудная вытачка зашита на большую глубину, чем нужно для данной фигуры. Нужно распороть плечевой шов и уменьшить ее глубину. Излишки ткани у проймы срезать.  4. На полочке у проймы поперечная складка, пройма отстает (рис. 14). Основной причиной этого может быть недостаточная глубина нагрудной вытачки или пройма в процессе примерок растянута. Чтобы исправить этот дефект, надо распороть плечевой шов и углубить вытачку за счет запаса шва у проймы. Если такого запаса нет, то зашить дополнительную вытачку в пройме, при необходимости ее углубляют. Растянутую пройму собирают на нитку, подтягивают и сутюживают.

 5. Косые заломы, идущие от бокового шва к центру груди (рис. 16). Этот дефект указывает на то, что коротка длина полочки от линии шеи до линии груди. Следует распороть боковой шов изделия и поднять полочку вверх по отношению к боковому шву спинки. Снять излишки ткани в конце плеча, если этого требует фигура. Пройму выровнять. Длина полочки увеличивается за счет запаса на шов по линии талии.

 6. Если изделие в области груди широко, то излишек ткани забирают в боковые швы, проймы подрезают. На чертеже мерку полуокружности груди нужно взять меньше.  7. Если пройма мала и затрудняет движение рук, то нужно во время примерки сделать надсечки, а затем на столе, сложив полочку по силкам, вырезать новую пройму.

 8. Полы изделия спереди заходят одна на другую или расходятся. В первом случае надо распороть плечевой шов, выпустить запас шва у горловины, не изменяя запас шва у проймы (рис. 17). На чертеже длину полочки взять больше на эту величину. Во втором случае необходимо распороть плечевой шов и забрать излишки ткани в плечевой шов на нет к концу плеча, горловину углубить (рис. 18).  9. Плечевой шов переходит от середины плеча к спине. Для того чтобы шов проходил посередине плеча, надо излишки ткани у плечевого среза полочки забрать, а у плечевого шва спинки столько же выпустить.  10. Плечевой шов переходит от середины плеча к полочке. В этом случае излишки ткани у плечевого среза спинки следует забрать, а у плечевого шва полочки столько же выпустить.

РУКАВ

 1. На рукаве спереди и сзади косые заломы из-под проймы к верхней части, если рукав короткий, то он вздернут (рис. 19). Рукав нужно подрезать в нижней части, как показано на рисунке, а высоту оката увеличить.  2. Поперечные заломы в верхней части оката (рис. 20). Это значит, что велика высота оката. Чтобы исправить дефект, надо срезать излишек оката рукава в верхней части, как показано на рисунке. На чертеже на эту величину уменьшить высоту оката.  3. У рукава образуются косые заломы спереди (рис. 21). Нужно переколоть рукав, переместив его высокую точку к спинке.

 4. У рукава образуются косые заломы сзади (рис. 22) . Необходимо переколоть рукав, переместив его высокую точку в сторону полочки.  5. На передней части рукава образуется у проймы поперечная складка. Это значит, что плечи у фигуры развернуты вперед. Надо подтянуть переднюю часть рукава под проймой и увеличить посадку спереди ближе к плечевому шву. На чертеже рукава вырезать у передней части оката больше, т. е. столько, сколько было снято на примерке.  6. Рукав вместе с проймой жмет под рукой. В этом случае можно подрезать немного спереди рукав и пройму, не углубляясь вниз.

УТЮЖКА

 Прежде чем приступить к стачиванию изделия, необходимо познакомиться с терминологией и приемами выполнения утюжки.

 Проутюжить, отгладить - удалить сгибы и мятые места с ткани и с изделия.

 Приутюжить - уменьшить толщину шва, сгиба складки, краев детали и т. д. путем плотного прижатия утюга.  Разутюжить - оба среза шва проутюжить вместе, после чего разложить шов на обе стороны и прогладить утюгом в таком положении.  3аутюжить - оба среза шва отогнуть в нужном направлении и закрепить утюгом. Для улучшения качества обработки швов вначале их разутюживают, а только потом заутюживают.  Сутюжить - уменьшить размер длины детали. Укорачиваемый участок ткани слегка увлажняют, собирают пальцами левой руки и ставят на этот участок утюг, поднимая и опуская его до полного высыхания ткани. Можно также на этом участке проложить нитки, как для сборки, чуть подтянув их. Уложить сверху марлю, смоченную в воде, и прикладывать к ткани нагретый утюг.  Оттянуть - удлинить край шва или участка детали при помощи утюга. Срез края увлажняют и вытягивают, фиксируя его утюгом до полного высыхания.  Отпарить. Иногда после утюжки на лицевой поверхности ткани появляется блеск - ласы. Это значит, что на изделии под давлением утюга очень сильно прижат ворс ткани. Для снятия лас надо на блестящий участок вначале положить хорошо увлажненную ткань, приложить к ее поверхности горячий утюг, стараясь производить им как можно меньше давления. Тряпочку снять. Смысл этой операции заключается в том, чтобы под влиянием пара ворс поднялся вверх. Если ворс очень плотно прижат, то после отпарки его можно расправить щеточкой.  Хорошим помощником в таких работах будет утюг с терморегулятором. Следует знать, что ткани воспринимают утюжку по-разному, в зависимости от их свойств.  Ткани с ворсом можно утюжить на весу или прогладить на перевернутом утюге, придерживая ткань только за края детали. При строчке на машине ворс в швах заминается. Надо сначала с лицевой поверхности шва пройти по канавке иголкой, поднимая ворсинки, подержать шов лицевой поверхностью над паром, а затем провести по шву жесткой щеткой. При стачивании изделия с ворсом надо проследить за натяжением нитей - шов не должен быть затянут, а также отрегулировать давление лапки, чтобы после стачивания на ткани не осталось следов от зубцов подающей решетки и лапки.  Если ткань с ворсом очень сильно помята, ее вешают на палку над ванной с горячей водой. Ткань под воздействием пара расправится, после чего ее надо снять, расстелить на гладкой поверхности и дать высохнуть.  Панбархат можно утюжить и с изнанки на очень мягкой поверхности, сложив ткань лицевой поверхностью вовнутрь. Утюг легко передвигают, не прижимая к ткани.  Чтобы на изделии не отпечатались следы запаса шва, глубины складок и пр., между швом и поверхностью изделия кладут кусочки плотной бумаги, точно укладывая их срезом к машинной строчке. Для утюжки изогнутых вытачек или рельефов надо из бумаги сделать шаблоны по их форме. При заутюжке обтачных деталей (воротник, борт, клапан) желательно пользоваться шаблоном, точно переснятым с выкройки. Шаблон надо уложить внутрь детали так, чтобы он находился с изнаночной стороны верхней части детали, а припуски на швы лежали на шаблоне.  При пошиве утюжке придается очень большое значение. Так, изделие будет выглядеть намного лучше, если утюжку производить после каждой машинной операции, а не отглаживать всю стаченную вещь.

ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ПЕРВОЙ ПРИМЕРКИ

 После того как примерка закончена и все недочеты отмечены, по линиям, где были какие-либо изменения, прокладывают нитки и снимают булавки. Распарывают сметанное изделие и ткань отутюживают. Парные детали складывают точно по силкам и исправляют их по линиям примерки. Срезы горловины и проймы подрезают. Уточнив примерку, приступают к пошиву изделия.  Сметанную нагрудную вытачку строчат со стороны горловины от широкой части к вершине. Концы ниток машинной строчки завязывают или, вдевая каждый конец нитки в иголку, обвивают несколько раз стежки строчки. Излишки ниток отрезают. Наметку снимают и заутюживают вытачку в сторону горловины. Для того чтобы с лица изделия у шва не получился наплыв ткани, перед носиком утюга шов расправляют пальцами поперек вытачки. Утюг часто перемещают, чтобы шов не растянуть. Не доходя 4 - 5 см до вершины, конец вытачки смачивают водой и сутюживают круговыми движениями утюга.  У горизонтальных или наклонных вытачек глубину заутюживают вверх. Если вытачка расположена очень близко к пройме, то ее глубину можно срезать, оставив 1 см как запас на шов. У изделий из плотной ткани глубину вытачки разрезают посередине, не доходя 3-5 см до конца, и разутюживают.  Плечевую вытачку спинки стачивают от широкой части к вершине по более прямому срезу. Наметку снимают и заутюживают в сторону середины спины. Если вытачка заменена посадкой, ее сутюживают. Плечевой шов стачивают со стороны полочки. Швы разутюживают на две стороны или заутюживают оба среза в сторону спинки.  Боковые швы стачивают:по спинке, разутюживают на две стороны или заутюживают оба среза в сторону полочки. Чтобы швы по линии талии у цельнокроеного изделия не затягивали, их предварительно оттягивают утюгом.  Вытачки, расположенные по талии, стачивают со стороны середины переда и спинки. Сгибы глубины вытачек, насколько возможно, оттягивают и заутюживают в сторону середины переда или спины.  Воротник раскраивают по уточненной нижней половинке воротника. Сметывают по верхнему воротнику, от середины влево и вправо по отлету. Стачивают по нижнему. Подрезают запасы шва до 0,5 см, в уголках срезают их почти до строчки, выворачивают и выметывают край воротника тонкой ниткой. Легко приутюживают, чтобы следы нитей на воротнике не сильно отпечатались. Вметывают воротник по горловине изделия.  Перед вметкой рукава стачивают нижний шов, разутюживают его на две стороны или заутюживают в сторону верхней половинки. Низ рукава обрабатывают.  Запас шва подшивки низа подгибают по силкам и заметывают первый раз по сгибу, а второй - на расстоянии 2 - 3 см выше линии низа изделия.

ВТОРАЯ ПРИМЕРКА

 На второй примерке проверяют, правильно ли вметан рукав и воротник. Уточняют линию пришива юбки, длину изделия. Намечают и устраняют все невыявленные недочеты.

ПОРЯДОК ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ВТОРОЙ ПРИМЕРКИ

 После проведения второй примерки изделие окончательно отделывают. Втачивают воротник и рукав, подшивают низ платья. Чтобы край шва при утюжке не отпечатался на лицевой стороне, на уровне подшивки прокладывают кусочки плотной бумаги, равной по толщине сгибу подшивки.  Очищают изделие от наметки, вспомогательных силков, волокон и пр. При окончательной утюжке следят за тем, чтобы выглаженные детали не заминали другие. Отглаженное изделие оставляют на два, три часа на вешалке.  Последовательность обработки изделий различных фасонов может отличаться одна от другой. Особенности технологии пошива моделей рассмотрим в следующем разделе «Моделирование».

shei-sama.ru

Производство одежды

Одежда – это некоторое количество самых разнообразных изделий (к примеру, тканые или же вязанные из самых разнообразных природных, искусственных материалов). Каждый человек использует эти вещи исключительно с целью обезопасить своё тело от различного негативного влияния окружающей среды (пример: различные погодные условия, такие как дождь, холод и солнце). Кроме всего этого любая одежда выполняет также и отличные эстетические функции. Вполне целесообразным будет дополнить ее каким-нибудь украшением, оригинальной прической или же макияжем.

Не лишним будет отметить в данной статье цели одежды. Суть их в следующем: достаточно важная и необходимая защита от разнообразных природных факторов, таких как холод, жара и т.д.; в качестве своеобразного украшения; разные вспомогательные функции (т. е спецовка, карманы); и, бесспорно, сигнальная функция. Смысл последней состоит в том, что имеется различная информация о социальном статусе, о возрасте и поле любого человека.

Содержание

  • Технология пошива одежды
  • Про оборудование для производства одежды

Технология пошива одежды

Главным процессом в данном бизнесе является моделирование. Что это? Моделирование – это четкая последовательность разработки эталонной модели каждого изделия. Происходит составление технического описания заданной модели. После этого согласно данной модели будет осуществляться изготовление всех изделий именно на различных швейных предприятиях. Само производство одежды, а именно ее моделирование, имеет в своем арсенале постоянные элементы: силуэт (точное изображение контура любого изделия), пропорции (это правильное соотношение, отвечающее отдельным частям изделия), ритм (это четко определенное повторение самых разнообразных элементов одежды), цвет, ее фасон.

Следующим, после моделирования, является процесс конструирования. Суть его состоит в обеспечении разработки различных технических чертежей по предоставленной модели, изготовлении, а также проверке лекал, т.е. выкроек.

Далее осуществляется так называемый раскройный процесс. Это чрезвычайно важный этап в производстве одежды. Только лишь после всего этого возможно приступить к качественному пошиву различных швейных изделий. Этот довольно таки тяжелый процесс состоит из трех обязательных этапов: определенное соединение деталей, качественная и обязательная влажно-тепловая обработка и, конечно же, заключительно-отделочные операции. Не лишним будет отметить, что в процессе целенаправленного производства одежды используют способы соединения деталей, такие как ниточный, клеевой, а также сварочный. Целью влажно-тепловой обработки является придание любому готовому изделию достаточной и необходимой объемности, хорошее улучшение посадки изделия на каждой фигуре. Завершают представленный процесс самые разнообразные отделочные операции, такие как пришивка пуговиц, кнопочек, самых разнообразных крючков, также происходит вполне необходимое и обязательное отпаривание абсолютного всего количества готовых изделий, а также прикрепление маркировочного ярлыка.

В целом, вполне можно сказать о том, что исключительно для получения различных качественных изделий требуется самая правильная технологическая обработка имеющихся основных деталей, а также узлов вашего изделия, четко-обозначенная и определенная точность полностью правильного выполнения соединения деталей, отменное качество влажно-тепловой обработки.

Про оборудование для производства одежды

Для того чтобы сам процесс производства прошел на невероятно высоком уровне следует обеспечить наличие самого качественного, профессионального а также современного оборудования. В связи с этим все производители данного товара подходят к решению проблемы выбора всего необходимого достаточно внимательно и осознанно.

Если в ваши намерения входит такая довольно тяжелая задача как открытие собственного производства, то изначально в обязательном порядке ознакомьтесь с наличием всех принципов, согласно которым осуществляют свою работу довольно крупные предприятия, которые на сегодняшний день являются весьма известными.

Каждый производитель востребованных в настоящий момент моделей делает значительный и весомый упор на качестве. Поскольку именно от этого зависит популярность среди покупателей и покупательниц.

Очень полезное видео в тему:

В заключение хотелось бы сказать о том, что только хорошая и изготовленная опытными мастерами своего дела одежда способна оказать положительное влияние на своего обладателя. Хороший результат ни в коем случае не получится, если будет отсутствовать профессионализм рабочих, а также современное оборудование. Все это имеет довольно таки большое значение для бизнеса.

moybiznes.org

Технология пошива одежды из трикотажа

В этом разделе описаны технология поузловой обработки трикотажных изделий, современные формы организации труда и производства. Даны рекомендации по применению средств малой механизации и нестандартного оборудования. Приведены сведения о проектировании швейных потоков.

Представленная информация будет полезной для инженерно-технических работников трикотажных предприятий.

Конвейерная система работы с расстановкой оборудования и рабочих мест вдоль транспортирующей ленты по ходу технологического процесса перестала оправдывать себя. Такая организация работ была эффективна при изготовлении простого, стабильного ассортимента, обеспечивающего специализацию и постоянство размещения рабочих мест. Усложнение технологии пошива, частая сменяемость ассортимента и ряд других причин осложняют работу на конвейерах. Все эти факторы вызвали к жизни новые организационные формы швейного производства, которые помогают выпускать разнообразные сложные модели без перестройки рабочих мест в потоке. Такие потоки в отечественной промышленности получили название групповых.

Новый, научный подход к разработке швейных процессов основывается на классификации деталей одежды, сборочных операций, технологических процессов, расчленении их на элементы с целью выяснения структурной взаимосвязи в целом.

Разработка и внедрение в промышленность классификаторов позволят провести по единой методике унификацию и стандартизацию отдельных деталей и узлов изделий одежды, создадут необходимые предпосылки для дальнейшего совершенствовании организации всего производственного процесса. Их применение даст возможность сократить количество технологической документации, разработать типовые и групповые технологические процессы, типовой ряд средств автоматизации, который создаст условия для агрегатирования оборудования, откроет возможность для проведения дальнейшей унификации. В результате будет создана база для дальнейшей специализации предприятий, включая подетальную, широкого применения средств вычислительной техники. Типизация технологических процессов основана на классификации сборочных операций, в основе которой лежит классификация деталей.

В данном разделе изложен справочный материал по современной организации производства, расчету швейных цехов, основанному на изучении лучшего отечественного и зарубежного опыта, приводятся данные по основам классификации деталей и узлов трикотажных изделий, средствам механизации и межоперационным транспортным средствам.

www.otkani.ru

Пошив одежды для массового потребителя

Пошив швейных изделий включает изготовление отдельных частей одежды с приданием им требуемой формы и свойств, соединение (сборку) частей одежды в изделие, окончательную отделку изделия.

Эти операции выполняют с помощью различных строчек и швов, на них затрачивается значительная часть времени.

Поэтому весь процесс изготовления одежды и называется процессом пошива, хотя в последнее время с развитием безниточных методов соединения процесс пошива заменяется процессом соединения частей одежды в изделие.

До организации массового изготовления(цехового пошива )одежду шили вручную на примитивных швейных машинах. В настоящее время цеховый пошив одежды осуществляется швейными предприятиями, которые представляют собой современные индустриальные производства, оснащенные специализированными швейными машинами различных типов, машинами-полуавтоматами, прессами.

Процесс выполняется в швейном цехе пошива и занимает более 90% всей трудоемкости изготовления изделий. Принятые при проектировании технологических процессов методы обработки изделий, оборудования, формы организации производства и труда обеспечивают выпуск широкого ассортимента изделий высокого качества, повышение производительности труда и снижение себестоимости одежды.

При изготовлении одежды для соединения, обработки срезов и отделки деталей применяют ниточные швы, которые весьма разнообразны по назначению, конструкции, способу выполнения, внешнему виду. В зависимости от этого их делят на соединительные, краевые и отделочные. Ниточные швы выполняют на различных швейных машинах или вручную нитками и иглами. Кроме ниточных швов, при изготовлении одежды могут применяться клеевые и сварные швы, выполняемые с помощью токов высокой частоты и ультразвука.

Для изготовления красивой и добротной одежды инженеры-технологи определяют методы обработки и применяемое оборудование, которые зависят от конструкции изделия, предъявляемых к нему требований, свойств материалов, учета возможности максимальной механизации « автоматизации процесса изготовления одежды.

При разработке технологических режимов устанавливают вид шва, его ширину, вид строчки, номер, вид и цвет ниток, номер иглы, частоту стежков в строчке, вид оборудования и приспособлений, порядок выполнения операций.

Швейные машины, применяемые для выполнения ниточных швов, чрезвычайно разнообразны по своему назначению, внешнему виду, устройству. Швейные машины имеют условное обозначение — номер, который называют классом машины. Каждый класс объединяет в одну группу машины с общими конструктивными особенностями. По технологическому назначению швейные машины делятся на нашими общего назначения (универсальные), специализированные и специальные

К машинам общего назначения цехового пошива относятся одноншовные, выполняющие челночные и цепные однолинейные строчки, зигзагообразные, выполняющие краеобметочные и потайные строчки.

Машины общего назначения называют универсальными

Они предназначены для выполнения стачивающих и отделочных строчек и находят наиболее широкое применение в массовом производстве одежды.

К универсальным машинам цехового пошива относятся машины для соединения (сшивания) деталей швейных изделий из пальтовых, костюмных, платьевых, бельевых и других тканей. Это машины 97, 697, 262, 462 классов и др.

Современные швейные машины высокоскоростные, они работают со скоростью 3500—5000 стежков в минуту, т. е. скорость сшивания деталей достигает 20 м/мин. Все машины снабжены двигателем ткани с прямым и обратным ходом для закрепления концов строчки.

Для повышения производительности труда и более аффективного использования оборудования машины в зависимости от назначения снабжены различными дополнительными приспособлениями: механизмом для обрезки ниток, ножом для обрезки срезов материала на расстоянии 3—5 мм от строчки, ножом для вырезания зубцов по срезам ткани с целью предупреждения осыпаемости нитей, механизмом для останова швейной иглы в заданном положении, отводчиком шпуледержателя, устройством для охлаждения швейной иглы при шитье и др.

Кроме машин, выполняющих прямолинейные строчки, в швейной промышленности применяются универсальные машины цехового пошива, которые выполняют и зигзагообразные строчки. Отличие этих машин состоит в том, что игла дополнительно совершает движения в горизонтальном направлении на заданную величину (зигзаг) перпендикулярно направлению движения ткани.

Машины этой группы предназначены для пришивания кружев (55 кл ПМЗ) подшивания подкладки, выстегивания прокладок (26 кл. ПМЗ), выполнения художественных строчек различных рисунков (75 кл. ПМЗ) и т. д.

Парк швейного оборудования постоянно обновляется за счет совершенствования существующих машин и создания принципиально новых.

Развитие производства трикотажных полотен и синтетических материалов для одежды вызвало необходимость создания машин, выполняющих краеобметочные строчки, закрепляющие срезы материалов от осыпаемости нитей и распускаемости петель трикотажных полотен.

Для повышения производительности труда, улучшения качества и стабильности выполнения отдельных технологических операций созданы машины для выполнения только одной технологической операции или нескольких одновременно.

Такие машины называются специализированными. К ним относятся: машины 397 и 1197 кл., выполняющие одновременно стачивание деталей одежды из различных материалов и обрезку их края; машина 202 кл. ПМЗ для втачивания рукавов в проймы с одновременной посадкой верхнего материала, машина 362 кл. ПМЗ для стачивания и одновременного разутюживания швов двумя специальными утюжками, установленными сзади швейной иглы по линии движения материала, машина МВ-50 для вышивания женского и детского платья, столового и постельного белья, декоративных изделий. Вместо иглы с ушком в этой машине применена игла с крючком, а вместо петлителя — обводчик нитки.

Кроме одноигольных машин, в швейной промышленности применяются двухигольные и многоигольные, которые выполняют одновременно несколько строчек.

Очень интересными и производительными являются двухигольные машины цехового пошива 215 кл. ПМЗ для выполнения двух параллельных строчек с разрезанием материала между ними, 428 кл. (ЧССР) для подшивания низа брюк и одновременного притачивания тесьмы, 352 кл. ПМЗ для соединения брюк с поясом и корсажной тесьмой.

Кроме машин общего назначения и машин специализированных, в швейном цеховом пошиве находят широкое применение машины полуавтоматического действия.

При работе на таких полуавтоматах рабочий только закладывает в машину изделие или его детали, включает машину и вынимает изделие после выполнения технологической операции. В таких машинах все операции, связанные с выполнением собственно процесса шитья, выполняются автоматически. Машины-полуавтоматы имеют существенные преимущества перед другими швейными машинами: высокую производительность, стабильность работы, высокое качество выполняемых операций, простое обслуживание.

Машины-полуавтоматы являются узкоспециализированными и могут выполнять только одну операцию. Наибольшее распространение из машин полуавтоматического действия находят машины для пришивания пуговиц, крючков, изготовления петель и закрепок. Это машины-полуавтоматы 27, 95, 96, 295, 53, 204, 811, 220 кл. и др.

В настоящее время конструкторы работают над созданием более совершенных и сложных швейных машин-полуавтоматов, которые выполняют уже несколько операций.

Разработаны полуавтоматы 370-1 кл. для соединения сторон манжет мужской сорочки, 496 кл. для обработки прорезных карманов «в рамку» и др.

Среди широкого ассортимента материалов для одежды большую группу составляют материалы, содержащие синтетические волокна. Наряду с другими отличительными свойствами эти материалы являются термопластичными, т. е. при нагревании до определенной температуры волокна их переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении вновь приобретают прежние свойства.

Процесс этот может повторяться многократно.

Используя эти свойства, детали одежды из синтетических материалов можно соединять способом сварки, так как в вязкотекучем состоянии при определенном давлении они образуют прочное соединение. Нагревать материал можно горячим воздухом, термоконтактным способом, инфракрасным излучением, трением, токами высокой частоты, ультразвуком. Но для нагрева синтетических материалов для одежды наиболее приемлемым является нагрев с помощью токов высокой частоты и ультразвука.

Эти способы нагрева основаны на использовании диэлектрических свойств материалов и вызывают нагрев непосредственно внутри них равномерно по всей толщине.

В цеховом пошиве сварка деталей одежды с помощью токов высокой частоты производится прессовым способом по контуру соединяемых деталей. Способ этот высокопроизводительный, за один прием можно сваривать (соединять) столько деталей, сколько их уложится на плиту пресса.

Сварка деталей одежды с помощью ультразвука выполняется как прессовым способом, так и последовательным по принципу работы швейной машины.

Прессовым способом соединяют за один прием короткие швы (до 22 см), делают петли и закрепки. Работа ультразвуковых машин для соединения деталей одежды основана на принципе последовательной сварки.

 Загрузка ...

По конструкции и приемам работы эти машины похожи на обычные швейные.

Сварка деталей одежды цехового пошива является одним из безниточных способов соединения. Она полностью исключает из процесса швейные нитки, ликвидирует все операции, связанные с их использованием, улучшает качество соединения и позволяет разнообразить ассортимент одежды за счет выполнения сваркой отделочных швов и тиснений.

Сваркой соединяют детали одежды из материалов, содержащих 65-100% полиамидных волокон (капрон, нейлон эластичные материалы), полиэфирных, а также искусственные кожу и замшу.

Для выпуска одежды высокого качества хорошего товарного вида в цеховом пошиве применяют влажно-тепловую обработку, посредством которой деталям одежды придают необходимую пространственную форму, разглаживают (разутюживают) швы, выправляют и утоняют края низа, бортов, карманов, образуют складки, устраняют замины и блеск (ласы). Влажно-тепловая обработка занимает большой удельный вес (20—25%) в общем процессе изготовления одежды.

При влажно-тепловой обработке на ткань воздействуют влагой, теплом и давлением, вследствие чего она легко поддается различным деформациям. Для эффективного проведения влажно-тепловой обработки температура, давление, влажность и время их воздействия на ткань устанавливаются строго определенными и зависят в основном от волокнистого состава ткани.

Влажно-тепловая обработка выполняется глажением н прессованием.

Глажение — это способ, при котором греющая поверхность перемещается по ткани при одновременном давлении на нее. Глажение производят утюгами. Утюги выпускаются разные по весу, размерам гладильной поверхности (подошвы) и мощности. В современных утюгах температура нагрева их регулируется автоматически I с помощью терморегуляторов различных конструкций. Нагревают утюги электричеством или паром.

Паровой утюг УП-1 применяется для разутюживания швов на всех видах одежды цехового пошива. Кроме обогрева, он имеет камеру для пропаривания. Паровые утюги могут питаться паром как от общей системы, так и от индивидуальных парогенераторов.

В цеховом пошиве прессование — способ влажно-тепловой обработки, при котором ткань сжимается между двумя греющими поверхностями без перемещения по ней. Прессование производится с помощью прессов. Рабочими органами прессов являются верхняя и нижняя прессующие плиты /подушки. Нагрев подушек прессов может быть паровым или электрическим.

Для улучшения качества влажно-тепловой обработки нижняя подушка пресса покрывается жесткой или мягкой прокладкой. Жесткие прокладки используют для обработки деталей в процессе изготовления изделий, мягкие — для окончательной влажно-тепловой обработки верхней одежды, так как она благодаря большему сжатию уменьшает образование лас на ткани и позволяет обрабатывать изделия с пришитыми пуговицами. Все прессы, применяемые для влажно-тепловой обработки, являются прессами-полуавтоматами, у которых температура, время прессования и степень увлажнения регулируются специальными устройствами.

Прессы в зависимости от величины давления, создаваемого между гладильными плитами (подушками), делят на тяжелые —с давлением 4000—5000 кг, средние—с давлением 2000—2500 кг и легкие —с давлением до 1000 кг. Тяжелые прессы применяют для обработки деталей пальто, средние —для обработки деталей костюмов, легкие — для обработки отдельных деталей одежды и швов. Прессы изготовляют с пневматическим, гидравлическим и электромеханическим приводом.

На прессах устанавливают различные по размерам и форме гладильные подушки. Нагрев подушек электрический и паровой: температура верхней подушки в пределах 80—200°С, нижней —105—110°С.

В зависимости от формы гладильных подушек разработаны специальные прессы для обработки определенных изделий цехового пошива. Так, пневматические прессы СПР предназначены для сутюживания пройм рукавов верхней одежды

Влажно-тепловая обработка в цеховом пошиве производится как в процессе изготовления одежды, так и для окончательной отделки.

Внутрипроцессной влажно-тепловой обработкой выполняют принудительную усадку и растяжение ткани с последующим закреплением ее состояния (сутюживание и оттягивание), прессование и глажение деталей одежды.

Усадкой и растяжением деталям одежды придают пространственную форму, соответствующую силуэту одежды и опорной поверхности фигуры человека. Прессованием производят утонение, заутюживание и разутюживание краев деталей, швов, складок.

Глажение применяют как при внутрипроцессной, так и при окончательной влажно-тепловой обработке для удаления неровностей и заминов ткани, для заутюживания незакрепленных сгибов, складок, для окончательного формования деталей в готовых изделиях.

Для этого применяют прессы с гладильными подушками, соответствующими по форме обрабатываемой детали.

Кроме прессов, для окончательной влажно-тепловой обработки легкого платья цехового пошива применяют паровоздушные манекены. Изделие надевают на мягкую оболочку манекена и закрепляют. Оболочка надувается паром под давлением 4—7 атм и придает изделию объемную форму.

Пар, проникая через поры оболочки, пропаривает ткань и устраняет замины, неровности, блеск (ласы) на ее поверхности. На обработку одного изделия на паровоздушном манекене затрачивается 30—40 с.

В производстве одежды для влажно-тепловой обработки ее деталей применяют также утюжильные столы.

Утюжильные столы в зависимости от применения укомплектованы гладильными подушками (колодками), устройствами для вакуумного отсоса (удаления) пара, образующегося при глажении, утюгами, имеющими специальную форму гладильной поверхности, и другими специальными устройствами и приспособлениями.

При прессовании и глажении изделий в процессе их обработки на поверхности ткани появляется блеск (ласы). Ласы возникают в результате того, что поверхностные волокна ткани сплющены при давлении и меньше рассеивают отраженный тканью свет. Степень появления лас зависит от вида, структуры и цвета ткани, а также от давления, температуры и времени действия на ткань нагретой поверхности. Снятие лас производится при окончательной влажно-тепловой обработке швейных изделий путем кратковременного воздействия на ткань паром.

Для этого применяют специальные отпарочные аппараты, верхнюю гладильную подушку парового пресса и паровоздушные манекены. Под воздействием пара поверхность ткани нагревается, несколько увлажняется и ткань приобретает естественный внешний вид.

Для придания и сохранения формы швейных изделий в цеховом пошиве применяют различные химические препараты. Например, складки, плиссе, гофре закрепляют способом форниз (формование несминаемых изделий).

Сущность этой отделки заключается в том, что швейные материалы обрабатывают специальными химическими составами, содержащими термореактивные смолы. Изготовленные из таких материалов изделия затем помещают в специальные камеры, где смола термофиксируется и закрепляет форму, приданную изделиям в процессе их изготовления. Подробнее о том «Из чего шьют одежду»

svoya-shveyka.ru


Смотрите также

Оставить комментарий